數控機床可靠性試驗的發展及現狀

　　數控機床性試驗是性研究一個非常重要的環節，是對數控機床產品性水平進行分析和評價的一種方法。數控機床性試驗的目的是充分暴露產品在設計、制造和裝配過程中的各種缺陷，進而為產品性奠定基礎。性試驗按試驗場所的不同又可分為實驗室試驗和現場跟蹤試驗，按截尾方法分為定時截尾試驗和定數截尾試驗等。性試驗按試驗目的的不同可分為綜合試驗和工程試驗。性綜合試驗包括模擬加載性能試驗、加速壽命試驗及失效分析等研究內容。綜合試驗   先要設計制造試驗臺，其次根據產品性綜合試驗計劃安排試驗，根據的試驗結果，分析試驗條件、環境條件、失效模式、失效判據、任務剖面、試驗剖面、性能檢測點及檢測周期等，為產品設計改進提出建議。而工程試驗的研究內容包括設計環境應力加載方式與方法，進行篩選試驗，篩除早期故障，目的是迫使存在于產品中的會變成早期故障的缺陷提前變成故障，以便在產品投入現場使用前就加以糾正；通過統計模型、環境應力、應力水平、試驗順序研究，加速壽命試驗中設計額定應力   大值和設計應力   值研究，破壞性評估試驗中應力步進的步長研究。進行加速壽命試驗的目的是讓一臺或多臺試驗產品承受加強的環境應力，從而使失效顯現得比正常使用環境要快。
　　   初將性試驗技術應用在電子，起步較早。直到20世紀70年代后期，性試驗才逐步應用在機械產品。1977年，   JLC(聯合后勤司令部)成立了機械系統性試驗小組，主要研究機械設備的性試驗存在的問題，制定性試驗程序和規范，并發展新的性試驗方法。
　　國內的性試驗研究起步較晚，   初同樣是將性試驗技術應用于電子，自70年代末以來，開展了大量的壽命與性的研究工作。
　　現階段，數控機床性試驗主要是早期故障試驗及現場跟蹤試驗，前者的目的是激發產品的早期故障，并采取相應措施故障，而后者通過采集現場故障數據，為性增長及性設計提供數據基礎。