(一)、閥門車床性技術(shù)影響因素
閥門車床多元化故障的形式以及復(fù)雜的故障原理和復(fù)雜的系統(tǒng)，種種因素都是影響機床性發(fā)展以及進(jìn)度發(fā)展的重要原因。
再加上它的性以及試驗都需要大量人力以及物力的投入，在目前不論是研究人員的方面，還是研究設(shè)備的方面，都面臨著巨大的問題，主要缺乏和它相對應(yīng)的研究資本投入。所以，我國的閥門車床性的技術(shù)依舊得不到明顯的發(fā)展。
在閥門車床的性技術(shù)應(yīng)用工程中較的一環(huán)就是故障的分析。因為閥門車床的整體設(shè)計和故障發(fā)生的概率是有密切關(guān)系的。所以，閥門車床在進(jìn)行初步的性設(shè)計時，嚴(yán)格按照設(shè)計準(zhǔn)則合理地進(jìn)行前期設(shè)計制作。在減少或防止各種缺陷出現(xiàn)在閥門車床上的大前提上，要根據(jù)既定的要求和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)將對應(yīng)性的指標(biāo)分配到和它相應(yīng)的子系統(tǒng)內(nèi)，之后的進(jìn)行矩陣分析，較后在子系統(tǒng)中真實的性分配值。
閥門機床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標(biāo)志。目前，我國已成為世界機床消費、與制造大國，但機床加工精度等技術(shù)指標(biāo)仍處于中等水平，制約了我國制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門機床可以加工復(fù)雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發(fā)展方向之一。
(二)、閥門機床電氣控制系統(tǒng)硬件組成機構(gòu)
閥門機床由機械部分、上下位機軟件和硬件電路這3個不可少的部分組合而成。占整個機床核心部分的就是數(shù)控裝置，主要體現(xiàn)就是數(shù)字控制方式了很好的應(yīng)用。通常情況下，PLC閥門機床分為兩個大類：一類是內(nèi)裝型的PLC，這種裝置在設(shè)計中能夠好的體現(xiàn)閥門機床的控制順序；二類是單獨的PLC，這種系統(tǒng)在軟件和硬件方面都比較，而且，在閥門機床以及控制都能很好的體現(xiàn)，因此，二類裝置在生產(chǎn)過程中加容易被應(yīng)用。
在電氣控制系統(tǒng)中硬件部分也不容忽視，主要由機械手自動換刀、斷刀檢測和檢測等。
1、機械手自動換刀
機械手自動換刀其在生產(chǎn)過程中能夠起到提高閥門機床工作效率的作用，在應(yīng)用過程中主要的工作原理就是利用控制電動閥的開關(guān)實現(xiàn)機械臂以及刀具的夾緊功能，然后實現(xiàn)機械手的伸展、收回以及松開，自動完成換刀的動作。
2、斷刀檢測
在電氣系統(tǒng)運行過程中，斷刀檢測系統(tǒng)的主要核心部分就是利用光纖傳感器，在生產(chǎn)加工過程中，刀具在長時間的使用過程中會出現(xiàn)磨損的問題，在情況比較嚴(yán)重的時候會出現(xiàn)刀具斷裂的情況。為了好的提高加工的效率，在生產(chǎn)過程中要對刀具的使用情況進(jìn)行檢測，在刀具出現(xiàn)嚴(yán)重磨損的情況下，機床要能夠自動換刀，對生產(chǎn)效率不會產(chǎn)生任何的影響。
3、檢測
在換刀過程中，主要是對主軸夾緊位置的機械手，或者是人工對刀具進(jìn)行的檢測，不論采用何種方式，在對刀具進(jìn)行檢測時，都要使用相關(guān)的檢測工具來進(jìn)行實現(xiàn)。
